直線滑臺模組除了有好的配置外，更有賴于正確的安裝方式，方能使產品的性能保持良好，避免出現不必要的售后，直線滑臺模組安裝比較容易出現哪些問題呢?
1、安裝底面平面度問題
安裝底面平面度過大，會導致直線模組底面被強行鎖附，導致滑臺底面，直線導軌和滾珠絲杠發生強彎變形，輕則會使直線滑臺模組運行阻力加大，重則有可能無法運行，急劇縮短壽命。根據直線滑臺模組的精度等級，一般普通級對安裝底面的平面度要求應小于0.05mm/m。對于精密級，安裝底面的平面度應小于0.02mm/mm。
2、底部固定螺釘鎖附順序問題
安裝時底部固定螺釘應遵循先中間，后兩端，依次鎖緊的原則。若先將兩端鎖死，會導致由于形變產生的拱起形變量無法消除，從而導致直線導軌不能順暢運行，降低行走平行度和直線度精度。
3、同步帶松緊度和安裝問題
皮帶張緊度要保持適中，皮帶張力過緊，會使同步輪和同步帶拉力過大，并產生異響。皮帶張力過松，會使傳動過程中產生間隙，降低精度，嚴重時會產生跳齒。
4、皮帶安裝需對齊
在皮帶直線滑臺模組安裝或電機側裝時，應該使同步輪保持平齊，否則，會導致皮帶跑偏，進而皮帶邊沿和皮帶擋邊發生摩擦，皮帶短時間內就會損壞和斷裂。
5、感應開關因變形碰撞到感應器
感應開關感應片因變形碰撞到光電開關導致光電開關損壞。對策：在通電和滑動滑塊之前，應先檢查光電開關你能正常通過光電開關。
6、負載超出使用范圍
直線滑臺模組選型時，除了參照選型手冊的可搬運較大負載外，還應校核動態容許力矩，加減速變動，如申出要考慮懸臂長度等造成的影響，并預留足夠的安全系數。
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